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杨建平
我叫杨建平，现任福建华电邵武发电有限公司检修部锅炉专业助理师，自1980年福建省水利电力技校毕业后，我就分配到邵武发电公司工作至今，期间先后担任锅炉检修班长、点检师、专业助理师等职，到现在已二十八年了。虽然一直工作在“锅炉检修”这一平凡又艰苦的生产一线岗位上，但我无怨无悔。二十八年来，在组织和领导关怀帮助下，我不断学习、成长、进步，自己所做的点滴工作和取得的成绩得到了领导和同志们的认可，我为自己是一名光荣的电力工人倍感自豪和骄傲。
众所周知，火力发电厂是一个资金密集型、技术密集型的企业。28年前，对于只有技校文凭的我来说，该如何使自己尽快的适应企业生产需要，尽快弥补自身在理论知识方面的不足，尽快成长为一名企业急需的复合型人才？一时之间当时尚属年轻的我陷入了迷茫。但企业给了我广阔的成长平台，师傅们给了我精心培育。至今，我的一位姓黄的师傅一番话让我刻骨铭心，并激励着我走过二十多年工作岁月。“收获永远与你的劳动成正比，年轻人切忌急功近利，更忌自暴自弃。”，今天，我把这句话与大家一起共享。在工作岗位上我干一行，爱一行，专一行，虚心请教，尊重前辈，不断提升自己的业务技能。功夫不负有心人，我是我们公司第一位获得高级技师的员工，并曾在福建电力系统组织的钳工技术比武中获得个人第一，团体第二的好成绩。年轻时大家送我一个外号——说我是一只能钻敢拼的“小老虎”。
1998年，邵电公司的两台125MW机组相继投产，鉴于我的工作表现，组织上决定由我担任新机组锅炉班班长。当时由于机组尚处磨合期，存在设备安装、质量问题、运行操作等诸多原因，造成了许多问题；先后出现排粉机轴承烧坏、粉管烧毁、球磨机小牙轮轴承烧毁、球磨机小牙轮轴承损坏、球磨机减速器及高速轴承、送引风机轴承烧毁，引风机调节挡板卡涩等重大缺陷抢修，锅炉维护班工作尤为繁重。作为班长，我合理安排人员轮番抢修，冲在最前面，重活、脏活抢在先。在抢修期间我曾经长达一个月时间没有回过家，实在累了困了,就现场找个角落休息片刻，而我的工友们常常都不忍心叫醒或惊动我。在我的带领下，在全体班员共同努力下，大家团结一致拧成一股绳，克服了一道道困难，使设备安全运行。
随着磨合期的度过，机组设备运行渐入佳境。我又在班组管理上动了心思，寻求着好的设备管理和班组管理办法。结合自己多年工作经验，我大胆的提出了积极推行“零缺陷”管理模式——即将设备台帐分解到人，班组所辖设备细分到每个班员，增强设备主人责任感和全员管理意识。对主要辅机设备，我在公司率先采用“点检制”将所测数据编入MIS系统进行跟踪观察分析汇总，发现异常及时查找，分析原因，将故障消除在萌芽状态。在此基础上，积极推广“状态检修”，达到了降本增效和缩短检修周期的目的，使设备完好率达100%，一类设备消缺率达100%，设备泄漏率始终控制在0.15%以下。
作为检修人员，“精心检修、维护设备，确保机组的安全运行”是我们的天职，而我们就是设备的主人。机组投产了一年时间，给粉机一直不能稳定运行，经常卡涩导致设备运行周期短、损耗大，经常断粉导致锅炉灭火和超温超压，且低负荷运行，生产成本高，严重影响机组安全运行。这可急坏了厂部，公司领导当即采取立“军令状”，给锅炉维护班下“死命令”：“要求一个月内解决这一问题。”时间紧，任务重，容不得半点考虑，不允许丝毫退缩。凭借多年积累下来的经验，我和班员一道很快查找出问题的原因——设备选型错误和安装缺陷。同时迅速组织了抢修队，日夜不停忙于抢修。经过20多天的奋战终于提前顺利完成任务，而我却足足瘦了十几斤。设备重大安全隐患不仅解决了，而且每年直接为公司增加经济效益数百万元。
近几年公司面临着煤价暴涨，发电成本高，负债高等诸多不利因素，影响着公司正常经营，企业提出扭亏增盈，我该怎么办？做为班长的我，利用自己所掌握的专业技术，常常利用空余时间边学边琢磨,将所换下的设备进行修复使用（如：统灰上的一台进料阀为8000多元，出料阀一台1.9万元，平衡阀一台5000多元）每年要修复十来台，节约费用十万多元，2A球磨机小牙轮严重烧毁，经修复轴车削加套重新使用，节约十多万元；主要辅机上的轴承使用的都是SKF轴承，大的五六万1个、小的1个1万元左右，大小修和周期性检修，能用我决不会将它换掉。每年经修旧利废，节约了维护费用十多万元。
公司四台125MW机组引风机采用进口调节档板开度来调节风机出口风压，而且调节档板的联杆是露天布设，容易受雨水和积灰侵蚀，造成机械部分传动卡涩；当机组负荷发生变化时，无法正确调整。针对引风机进口调节档经常卡涩这一问题，我带领班组成员成立QC小组进行调研。利用业余时间认真学习有关风机和液力偶方面书籍，认真查找和分析风机进口档板卡涩和影响锅炉负荷因素，从灰渣泵出口管道阀调节改进为液力偶合器调节的技改得到启发，从而提出改调节档板开度为液力偶合器调节风机出口风压，得到领导认可。从安装到调试，我认真查找资料反复思考最佳安装方案指挥和调试，经过改进，引风机耗电率和卡涩处理缺陷造成损失大为降低：改造前为16.4万元，改造后缺陷为零；节约用电，每台为10万元。改造后每台每年可直接获利26.4万元。两年就可把投资成本收回，四台引风机每年就可获利100多万元。改造后的引风机液力偶调节彻底消除了卡涩和调节滞后等缺陷，保证设备安全正常运行，而我所写的《提高引风机调节性能》一文也获得厂部一等奖和公司QC优秀奖。同时我所写的《防引风机通盖渗油》一文获得厂部一等奖，获福建省电力局优秀成果奖。
随着设备的不断更新，设备运行缺陷难题不断出现，我总是觉得所学知识远远不够。平日，我充分利用业余时间，不断刻苦钻研自己专业技术、设备存在的难题；不断进行分析解决和攻克球磨机润滑系统低压油泵，使用寿命短，经常打不出油，靠背轮经常磨损损坏，严重影响到球磨机大瓦、减速器润滑和设备正常运行。每次低压油泵损坏需三小时左右的抢修，每台抢修影响到所带负荷，所造成的损失约7万元（一台球磨机为四台低压油泵，每台球磨机一年的故障为8次，总共为56万），四台球磨机一年因低压润滑油泵缺陷影响所造成损失约为二百多万。针对这一难题我认真调研和咨询，最后选用三螺杆代替低压齿油泵，改进球磨机大瓦、减速器润滑系统不合理布局，彻底解决了低压油泵使用短，缺陷多，影响球磨机的正常运行难题。改进后的三螺杆从2002年使用至今没有一台更换，缺陷为零，保证了球磨机正常运行，也降低了检修工作量。
能够利用自己学到的知识解决生产技术问题，有时尽管很艰苦，但我更多的是感受到学以致用的快乐。机组的2B排粉机轴向振动超标，影响到锅炉正常运行，为消除这一缺陷，设备所属班组曾连续抢修了7次；公司还请外单位解决一次，总共耗费时间20天左右，但仍未能解决。此时，厂部找到了我，我二话没说欣然接受了这一任务。我认真咨询和观察，搜集数据，亲自动手，最后根据多年积累经验，果断判断问题所在，经过我和制粉班员近30小时左右的抢修，提前两天将这一围绕一个多月的振动难题，给予彻底解决。为机组投入安全正常运行赢得了时间，使机组减少经济损失60多万元。
每次抢修时，我只有一个念头，那就是抓紧时间提前完成，哪怕是一分一秒也要抢回，为发电抢回时间，与时间赛跑。企业在困难时期，能修就修，能补就补，节约开支，节省资金，我们多做一些，多干一点又算得了什么呢？
粉煤灰投入运行时，供不应求，但总是因为质量问题受到客户的投诉而影响到销售。因为水电厂大坝浇注急需粉煤灰，为解决这一问题厂部决定加装一套预分选设备，但订货和供货时间再加之费用较高；困挠着粉煤粉供销的质量。为解决这一问题，我主动请战接受任务。为在最短时间内完成和解决这一问题，我利用上班和业余时间翻阅了大量书籍和参考资料，自己画图设计和班组员工一道利用10天时间加班加点制作安装调试，最后顺利完成这一任务。用1万多元材料费用解决了需用12万左右订购的分离口，提高粉煤灰分选质量节约费用10多万元。在较短时间用较少费用解决了这一燃眉之急问题，而不影响到水电厂大坝浇注和质量，我所写的《提高粉煤灰质量》一文也获得厂部二等奖。
制粉是一个又脏又累的岗位，班组始建之初，一切从零开始。为树立“团结奋进、争创一流”班组精神，我首先团结全体班员发扬团队精神，为改变人们对这个“脏”“累”人员素质参差不齐，设备缺陷多，人员少，所管辖设备多，能否搞好的疑问，全班上下憋足一鼓劲。我首先从班员转变理念抓起，团结一致知难而进，高标准严要求，高起点抓规范，发扬敢打敢拼的“小老虎”精神，奋力创建一流班组。“谁砸班组的牌子，班组就砸谁的饭碗”成为班组的响亮口号，“人人护班组，班组护人人”的团队氛围十分浓厚。在我的带领和全体班员的努力下，班容班貌，设备“跑、冒、滴、漏”隐患都得到彻底改观。1998年至2002年连续4年被省公司评为“一流班组”；我所带班组也年年被厂部评为“一流班组”、“全优班组”、“文明班组”和“模范职工之家”。由于工作成绩突出，2000年我被评为“邵武发电有限公司十佳文明职工”，2004年至2006年连续三年被公司评为“红旗班长”。2000年获得邵武市“劳动模范”称号，2005年被南平市授予“南平市劳动模范”，2007被福建省授予“省五一劳动模范”,2008年被福建省授予“省劳动模范”光荣称号。
二十八年的勤恳，二十八年的努力，我成为了一名合格的技术人员，成为了一名优秀的设备守护神，成为了祖国千千万万电力建设劳动者中的一员。我知道，我所取的荣誉不是我个人的，更代表着邵电公司的荣誉。但荣誉只属于过去，一却要从零开始。在未来的日子里还有很多很多事等着我去做，尽管工作都很平凡，但我深爱着它，我愿意默默地奉献我的青春，演绎我的人生。
谢谢大家！
